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鍛（duàn）件的試驗方法有哪（nǎ）些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製（zhì）備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試（shì）樣（yàng）的性能值（zhí）未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在標（biāo）距外或在標距中心到標距點的距離的1/2以外處斷（duàn）裂，且試驗結果又不符合規定要求時，則該試樣無效（xiào），可在鍛件中該試樣（yàng）的相鄰位置重（chóng）新取樣（yàng）試驗。

若試樣不是（shì）由於鍛件中（zhōng）白點或裂紋等原因，而未能滿足規定（dìng）的要（yào）求，則（zé）鍛件可不經重新熱處理，在該試樣（yàng）的相鄰位置取雙倍試樣複（fù）試，此兩試樣均應（yīng）滿足規定的要求。

若（ruò）鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性指標未能（néng）滿足規定的要求時，可對鍛件進（jìn）行補充回火，補充回（huí）火（huǒ）的次數不作限製。回火後按（àn）原規定（dìng）進行試驗（yàn）。

若鍛件的力學性能試驗結果未（wèi）能符合規定的要求（qiú），製造（zào）廠可對鍛件進行重（chóng）新熱處理，按原規定進行試驗。未經需方許可，重新熱處理次數不得超過（guò）2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加（jiā）熱不當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫（tuō）碳（tàn）是指金屬在高溫下表層的碳（tàn）被氧化，使得表層的含碳量較內部（bù）有明顯降低（dī）的現象。脫碳層的深度（dù）與鋼的成分、爐氣的成（chéng）分、溫度和（hé）在此溫度下的保溫時間有關（guān）。采用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳（tàn）。脫碳使零件的強（qiáng）度和疲（pí）勞性能下降，磨（mó）損抗力（lì）減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增（zēng）碳現象。有時增碳（tàn）層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量甚至超過（guò）2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱（rè）的情（qíng）況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內（nèi）時，由於油和空（kōng）氣混合得不太好，因而燃燒（shāo）不完全，結果在坯料的表麵形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效（xiào）果。增碳（tàn）使鍛件的機械加工性能變壞（huài）。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

機械零件大量（liàng）采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其鍛（duàn）件（jiàn）被（bèi）常（cháng）用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采（cǎi）用（yòng）連續式電阻爐，淬火溫度（dù）840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐（lú），回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗（hào）電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火（huǒ）能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以（yǐ）上數據是（shì）統計連續式電（diàn）阻爐全年的實際（jì）平均值，例如實際測量連（lián）續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全（quán）年生產過程中，故（gù）障停爐等各種原因反（fǎn）複升溫，其每千克（kè）鍛件實際耗電為0.6kWh。

以（yǐ）上數據僅供參考，因為鍛件熱處（chù）理能耗大（dà）小由爐型、裝載方式、鋼（gāng）種和生產方式決定，其（qí）中周期（qī）加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過（guò）程中要消耗很多能源，因此國外工業發達國家均高度重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處（chù）理工藝，國內使（shǐ）用也較多，但尚不普及。

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